现货供应40Cr13模具钢,高耐磨性,高韧性,加工厂家直销,量大优惠

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40Cr13塑胶模具钢是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的优质模具钢材。它属于马氏体不锈钢,经过淬火处理后,硬度可达HRC50以上。这种钢材广泛应用于制造高精度、高寿命的塑胶模具,尤其适用于生产对耐磨性和耐腐蚀性要求较高的产品,如医疗器械、热油泵、阀片、阀门轴承等

40Cr13塑胶模具钢:高性能模具材料的优质选择

一、产品简介

40Cr13塑胶模具钢是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的优质模具钢材。它属于马氏体不锈钢,经过淬火处理后,硬度可达HRC50以上。这种钢材广泛应用于制造高精度、高寿命的塑胶模具,尤其适用于生产对耐磨性和耐腐蚀性要求较高的产品,如医疗器械、热油泵、阀片、阀门轴承等。

二、产品型号特性

1. 化学成分

40Cr13模具钢的主要化学成分如下:
  • 碳(C):0.37%~0.45%
  • 铬(Cr):12.00%~14.00%
  • 锰(Mn):≤0.80%
  • 硫(S):≤0.030%
  • 磷(P):≤0.035%
  • 镍(Ni):允许含量≤0.60%

2. 力学性能

  • 硬度:退火状态下≤201HB;淬火后≥50HV。
  • 热处理规范
    • 淬火温度:1050℃~1100℃,油冷。
    • 回火温度:200℃~300℃,快冷。
  • 金相组织:马氏体。

3. 加工特性

40Cr13模具钢具有良好的加工性能,但需要注意其裂纹敏感性。在锻造时,建议采用预热(650℃~750℃)的方式,避免快速加热导致裂纹。此外,其退火工艺也较为严格,需在780℃~800℃保温4~6小时,缓慢冷却至550℃后空冷。

三、应用场景

40Cr13塑胶模具钢因其优异的性能,广泛应用于以下领域:
  • 医疗器械:如手术刀、注射器模具等。
  • 工业零部件:如热油泵、阀片、阀门轴承等。
  • 塑胶制品:适用于生产高精度、高耐磨性的塑胶模具。

    力学性能

    • 硬度:退火状态下≤201HB;淬火后≥50HV。
    • 热处理规范
      • 退火:800~900℃缓冷或约750℃快冷。
      • 淬火:1050~1100℃油冷。
      • 回火:200~300℃快冷。
    • 金相组织:马氏体型。

    特性特长

    1. 良好的耐腐蚀性
      40Cr13属于马氏体不锈钢,具有优良的耐腐蚀性,适合在腐蚀性环境中使用。
    2. 高硬度与耐磨性
      淬火后硬度可达HRC50以上,具有较高的耐磨性,适合制作高负荷、高耐磨的模具。
    3. 优良的切削性能
      经过碲改质处理后,40Cr13钢的切削性能显著提升,切削力降低,加工表面粗糙度减小。
    4. 抛光性能良好
      该材料具有良好的抛光性能,能够达到较高的表面光洁度,适合用于对表面质量要求较高的模具。
    5. 适应高硬度预硬化需求
      40Cr13钢可进行高硬度预硬化处理(40~50HRC),满足下游用户对高硬度模具钢的需求。

四、总结

40Cr13塑胶模具钢凭借其高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性,成为塑胶模具制造领域的理想材料。无论是用于医疗器械还是工业零部件,都能提供卓越的性能和使用寿命。选择40Cr13,就是选择高质量和高效率的生产解决方案。

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