
40Cr13塑胶模具钢:高性能模具材料的优质选择
一、产品简介
40Cr13塑胶模具钢是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的优质模具钢材。它属于马氏体不锈钢,经过淬火处理后,硬度可达HRC50以上。这种钢材广泛应用于制造高精度、高寿命的塑胶模具,尤其适用于生产对耐磨性和耐腐蚀性要求较高的产品,如医疗器械、热油泵、阀片、阀门轴承等。
二、产品型号特性
1. 化学成分
40Cr13模具钢的主要化学成分如下:
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碳(C):0.37%~0.45%
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铬(Cr):12.00%~14.00%
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锰(Mn):≤0.80%
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硫(S):≤0.030%
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磷(P):≤0.035%
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镍(Ni):允许含量≤0.60%
2. 力学性能
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硬度:退火状态下≤201HB;淬火后≥50HV。
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热处理规范:
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淬火温度:1050℃~1100℃,油冷。
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回火温度:200℃~300℃,快冷。
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金相组织:马氏体。
3. 加工特性
40Cr13模具钢具有良好的加工性能,但需要注意其裂纹敏感性。在锻造时,建议采用预热(650℃~750℃)的方式,避免快速加热导致裂纹。此外,其退火工艺也较为严格,需在780℃~800℃保温4~6小时,缓慢冷却至550℃后空冷。
三、应用场景
40Cr13塑胶模具钢因其优异的性能,广泛应用于以下领域:
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医疗器械:如手术刀、注射器模具等。
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工业零部件:如热油泵、阀片、阀门轴承等。
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塑胶制品:适用于生产高精度、高耐磨性的塑胶模具。
力学性能
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硬度:退火状态下≤201HB;淬火后≥50HV。
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热处理规范:
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退火:800~900℃缓冷或约750℃快冷。
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淬火:1050~1100℃油冷。
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回火:200~300℃快冷。
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金相组织:马氏体型。
特性特长
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良好的耐腐蚀性
40Cr13属于马氏体不锈钢,具有优良的耐腐蚀性,适合在腐蚀性环境中使用。 -
高硬度与耐磨性
淬火后硬度可达HRC50以上,具有较高的耐磨性,适合制作高负荷、高耐磨的模具。 -
优良的切削性能
经过碲改质处理后,40Cr13钢的切削性能显著提升,切削力降低,加工表面粗糙度减小。 -
抛光性能良好
该材料具有良好的抛光性能,能够达到较高的表面光洁度,适合用于对表面质量要求较高的模具。 -
适应高硬度预硬化需求
40Cr13钢可进行高硬度预硬化处理(40~50HRC),满足下游用户对高硬度模具钢的需求。
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四、总结
40Cr13塑胶模具钢凭借其高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性,成为塑胶模具制造领域的理想材料。无论是用于医疗器械还是工业零部件,都能提供卓越的性能和使用寿命。选择40Cr13,就是选择高质量和高效率的生产解决方案。
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