新一代9SiCr合金工具钢 – 卓越耐磨性与淬透性,满足严苛工业需求

新一代9SiCr合金工具钢 - 卓越耐磨性与淬透性,满足严苛工业需求
探索9SiCr合金钢的高性能特性,包括其高淬透性、回火稳定性和耐磨性。了解化学成分、力学性能和热处理工艺,以及在工具和模具制造中的应用

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9SiCr合金钢 – 卓越性能与广泛应用

产品简介

9SiCr合金钢,一种高性能的低合金刃具用钢,以其出色的淬透性、淬硬性和回火稳定性而闻名。这种钢材含有约0.85%至0.95%的碳、1.20%至1.60%的硅、0.95%至1.25%的铬,以及适量的锰、磷、硫等元素,精心调配的化学成分赋予了9SiCr合金钢卓越的综合机械性能。

产品特性

9SiCr合金钢是一种低合金刃具用钢,具有以下显著特性:

  1. 高淬透性:由于铬(Cr)和硅(Si)的加入,提高了钢的淬透性,使得钢材在淬火时可以获得更均匀的硬度分布。
  2. 良好的回火稳定性:Cr和Si元素的加入改善了钢的回火稳定性,使得在高温回火后仍能保持良好的硬度和尺寸稳定性。
  3. 优异的耐磨性:Cr元素溶入Fe3C中形成复合碳化物,提高了钢的硬度和耐磨性。
  4. 较小的变形性:在热处理过程中,9SiCr合金钢的变形小,适合制造形状复杂、要求精度高的零件。
  5. 强化基体组织:Cr和Si元素溶入基体中,强化了基体组织,提高了钢的综合性能。

性能含量

  • 化学成分:9SiCr合金钢的主要成分包括碳(C: 0.85%~0.95%)、硅(Si: 1.20%~1.60%)、锰(Mn: 0.30%~0.60%)、铬(Cr: 0.95%~1.25%),以及限量的磷(P)和硫(S)。
  • 力学性能:退火状态下的硬度为241~197HB,淬火后的硬度可达≥62HRC。
  • 热处理工艺:包括不完全退火、等温球化退火、去应力退火、正火、调质和淬火等,其中淬火温度范围为820~860℃,油冷。

用途

9SiCr合金钢广泛应用于制造各种形状复杂、要求变形小、耐磨性高的冷作模具和工具,如:

  • 冲压模具:用于制造料厚≥3mm的冲裁模具中的凸模、凹模和镶块。
  • 螺纹工具:用于生产钻头、丝锥、铰刀、板牙、搓丝板和滚丝轮等。
  • 塑料模具:适用于制造尺寸较大、形状复杂和精度要求高的塑料模具。
  • 冷挤压模具:用于铝件等材料的冷挤压成形。

工艺含量

9SiCr合金钢的热处理工艺包括:

  • 退火:加热至790~810℃,保温后随炉冷却至500℃以下出炉空冷,硬度197~241HBS。
  • 淬火:加热至860~880℃,油冷至室温,硬度≥62HRC。
  • 回火:加热至160~180℃,保温2小时,炉冷,硬度61~63HRC。

TDK

  • Title: 9SiCr合金钢 – 高效耐磨工具钢解决方案
  • Description: 探索9SiCr合金钢的卓越性能,适用于制造高耐磨性工具和模具。了解其特性、用途和精细的热处理工艺,选择工程制造的理想材料。
  • Keywords: 9SiCr合金钢, 工具钢, 模具钢, 淬透性, 回火稳定性, 耐磨性

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